从一个村办企业到“中国精细化工100强”的上市公司，在河北建新化工股份有限公司30多年的蝶变历程中，有位23年始终坚守在技术创新、科学发展前沿的人，他就是公司常务副总经理、技术总工朱秀全。

  每天早上，朱秀全总是先到公司三楼新建的中央控制室，通过二十几个大屏幕和DSC控制生产管理系统，观察每个车间生产情况。确定一切安全有序后，他才放心地去吃早饭。
  1997年，朱秀全从河北大学毕业，入职建新化工。他扎实工作、勇于创新，解决企业发展过程中遇到的各种技术工艺难题。他带领的团队用了10年时间，研发的“取代芳胺系列产品绿色催化合成关键技术与工业应用”项目打破了国际垄断，获得我市第一个国家技术发明二等奖。

  为提高产品质量、产量、收率和安全性，解决“三废”问题，在没有任何国际国内先例的情况下，2008年，朱秀全团队和浙江工业大学李小年教授团队合作，从实验室小试实验开始，不断优化实验条件，克服各种困难，最后实现了从间断性生产到连续化生产的工艺升级。2018年，“取代芳胺系列产品绿色催化合成关键技术与工业应用”项目喜获2018年度国家技术发明奖二等奖，公司首次实现了间硝基苯磺酸连续加氢还原工艺，打破了国外公司在此高端市场的垄断。同时，从源头上实现了工业生产过程的低排放直至零排放，保障了工业生产过程的安全性，使催化剂技术和合成工艺整体技术达到了国际领先水平，带动了全行业技术升级。目前，该成果已经在河北、浙江、江苏和安徽等地区的龙头企业实现了工业推广应用，产品远销20余个国家和地区。近三年，新增销售约20亿元，新增利税约5亿元。
  为积极响应沧州临港经济技术开发区“打造绿色园区”的号召，朱秀全在园区相关部门的指导和帮助下，带领研发团队在废水处理原有工艺的基础上，与高校合作开发了“三维电极氧化处理废水工艺”，经小试中试后，建成工业化生产装置并投入使用，作为原有废水处理工艺的前处理工艺，大大提高了废水处理效率。团队还建成RTO蓄热式热氧化设备，实现所有有机废气的组织排放，彻底解决了生产车间和废水处理车间的有机VOCs治理问题，实现废气完全达标排放。此外，朱秀全团队和南京中船公司联合开发设计建设了一套焚烧系统，减少固废转移过程的风险，基本实现危废减量化。

  安全生产方面，朱秀全带领研发团队和公司管理团队，培养专门的安全管理人才、建立完备的安全管理体系，在资金和技术上大量投入，对全厂各车间做了自动化改造方案并进行充分论证和试验。2018年，企业完成了产品生产线车间全系统的自动化改造。在此基础上，朱秀全带领团队投资采购了微反应器实验装置，开发微反应器连续生产工艺，实现装置小型化、生产连续化，为生产安全提供最有力的保障。如今，朱秀全还会每天到生产一线对生产系统进行巡检，他说“安全永远在路上”。
  朱秀全没有停下创新的脚步。近期，他利用信息平台，整合社会资源，与高校合作开发高沸物连续蒸馏工艺、连续磺化工艺，还自主研发连续碱熔连续酸析工艺、固液连续还原工艺，同时将气凝胶隔热和天然气节能技术在公司进行推广。

  由于贡献突出，朱秀全被评为渤海新区“优秀共产党员”、沧州市“十一五”节能减排先进工作者、河北省劳动模范。“荣誉的获得，不只是我个人的努力，更多要归功于渤海新区的政策扶持指引和企业提供的广阔平台。”朱秀全说，他将更加严格要求自己，开拓进取，和大家一起将建新股份建设成现代化、智能化的绿色精细化工企业。

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