为设备提供“私人订制”  

  ——沧州惠邦机电产品制造有限责任公司昝亮亮的故事

   提示：“90后”昝亮亮参加工作时间不长，但在企业中已成为佼佼者，对企业各类设备、车床的升级改造已有20多项，解决了许多生产中遇到的实际难题，在今年的全省劳模评选活动中，他荣膺“河北省劳动模范”称号。

   走进沧州惠邦机电产品制造有限责任公司的生产车间，数不清的机床发出低沉的轰鸣声，一块块不起眼的金属块被机械手安放在机床上，自动削切成崭新的部件。车间的一角，公司研发部技术员昝亮亮凑近设备跟前，查看运行情况。这样的情景，6年来频繁上演。

   29岁的昝亮亮是企业的技术骨干，他做得最多的是为设备“把脉问诊”，必要时动“手术”、换“大脑”，解决许多生产中遇到的实际难题。昝亮亮说，干这活得有“手感”，而这“手感”就来自不断的观察和实践。

昝亮亮2013年大学毕业后，进入老家南皮的惠邦机电产品制造有限责任公司工作。这家企业有着40多年的发展历史，在钣金行业属于有些资历的企业。公司生产的产品一般都是配件，应用领域非常广泛，涉及通信、电气、仪器仪表、家电、光电子和汽车等十几个行业，光生产产品的设备就有10多类、80多种。当年轻技工遇到老牌企业时，昝亮亮感觉自己像一张白纸，什么也不懂，什么都要学。
  有人说，学习最重要的是在于你有没有觉悟和恒心。昝亮亮是这句话的践行者，“理论+实践”的学习模式更是他成长路上的“法宝”。他学习工程文件、检验检测方法，学看各种图纸，后来公司推行自动化，他又接触了焊接、喷涂机器人，以及数控机床。几年下来他个人能力提升不少。厂房的机械设备在昝亮亮眼里也不再是坚硬冰冷、没有思想的“庞然大物”，而是构造精密、力量强大的智慧巨人，是工厂生产环节的核心，对他有着十足的吸引力。

近年来，随着新能源车市场的发展，惠邦公司接到的新能源车电池箱体的订单在增加。完成这些订单离不开焊接机器人的帮助，但是传统的焊接机器人不能自主完成旋转、翻转等动作。一个箱体有6面，每完成一面的焊接任务，就需要工人手动翻转到另一面，遇到沉重庞大的设备，还得用吊车吊着设备翻转、旋转。惠邦公司一天要完成400套箱体的生产任务，花费的时间和人力可想而知。从2014年开始，在公司领导的支持下，昝亮亮牵头对现有的焊接机器人进行了三次改造。第一代焊接机器人应用的时候存在不稳定、精度差、效率低等问题，后来又改造研发了第二代焊接变位机，昝亮亮在编程、控制算法上都做了改进，设备精度提高到了0.05毫米，每个动作之间间隔2秒。“这2秒不算长，但是几百个动作完成下来却会浪费很多时间。”昝亮亮说。于是，他又继续研究，将设备升级到了第三代，每个动作之间的间隔缩短为0.3秒，“术后返岗”的机器人上线工作，运行一直良好。同事们称赞他：“有两下子！”

在领导和同事们的鼓励下，昝亮亮更加勤勉工作，加上“兴趣”这个最好的老师，他不断在技改项目上展露伸手，几乎每年都有技改项目面世。去年，惠邦公司购进20多套车削加工设备，用的时间长了，精度达不到要求。很多企业都是修修补补，却终非长久之计。昝亮亮提出的方案是整体更换电器控制系统。“控制系统是设备的大脑，非常精密，由这里发出的指令传给电力、传感器等控制设备。只有更换控制系统，才能从根本上实现对设备的升级改造。”昝亮亮说。虽然只是尝试，没有经验可循，但是昝亮亮的这一大胆想法还是得到了领导认可。接下来，昝亮亮将部件不停地拆了装、装了拆，晚上睡觉眼睛一闭，上千根不同颜色的电线便浮现在眼前。折腾了两个月，重新更换“大脑”后的设备运行效率和精度更高，每台设备每年可以为企业节省维修费用30万—50万元。后来，很多同行都来参观学习，对惠邦的做法表示“很佩服”。
  截至目前，昝亮亮对企业各类设备、车床的升级改造已有20多项。除了为企业创造巨大价值外，昝亮亮还积极“走出去”，在2018年中国技能大赛——河北省职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛中，他获得个人第二名的好成绩，取得代表河北省参加全国比赛的资格。在全国决赛中，他为沧州市、河北省争取到荣誉，成为五金机电行业一颗耀眼的新星。

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